在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折(shé)的主(zhǔ)要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚(jù)焦探頭利用橫(héng)波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂(liè)紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵(miàn)宏觀形貌(mào)及內窺(kuī)鏡(jìng)觀察形貌。
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