特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成（chéng）其工作主體的（de）波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和（hé）提（tí）高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料（liào）。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的（de）加工成形（xíng），且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋（wén）管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可（kě）以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過（guò）低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋（wén）管（guǎn）穩定性（xìng）及耐（nài）蝕（shí）性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進（jìn）行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距（jù）與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀（guān）和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器（qì））出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的（de）外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它（tā）方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的（de）正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發（fā）生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）