關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋（wén）管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波（bō）紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。