關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。