波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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