特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材（cái），除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑（jì）和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料（liào）的性能價（jià）格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管（guǎn）製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及（jí）耐腐蝕（shí）性能均（jun1）與其位移量（liàng）即疲勞壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應（yīng）符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢（wū）極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁（bì）厚大於2mm時（shí）可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進（jìn）行（háng）壓力試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係（xì）在環境（jìng）條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水（shuǐ）壓試（shì）驗時，應對裝有補償器（qì）管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速（sù）將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據