特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道（dào）變（biàn）形（xíng）應（yīng）力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型（xíng）以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的（de）加工（gōng）成（chéng）形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地（dì）勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其（qí）位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性（xìng）及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板（bǎn）卷（juàn）製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器（qì））各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位（wèi）有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超（chāo）過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和（hé）壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力（lì）。

7、補償器（qì）所有（yǒu）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部（bù）的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注（zhù）意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據