在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外(wài)折的主(zhǔ)要原因是(shì)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的縱向(xiàng)裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一(yī)般(bān)采用(yòng)水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束(shù)探傷(shāng),能快速準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的(de)不足,使(shǐ)其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點聚(jù)焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均(jun1)與單個夾雜物(wù)相(xiàng)同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度(dù)範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)時(shí),密(mì)集缺陷對底(dǐ)波幅度(dù)幾乎沒有影響(xiǎng)。雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產(chǎn)生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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