特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材（cái）料的焊（hàn）接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過（guò）隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故（gù）性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的（de）連（lián）接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝（zhuāng）波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和（hé）焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器（qì））出廠前的檢（jiǎn）驗主（zhǔ）要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進（jìn）行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶（dài）內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完（wán）畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係（xì）在環境條件（jiàn）下有（yǒu）充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的（de）次固定管（guǎn）架進行加固，使（shǐ）管路不發生移（yí）動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要（yào）數據