關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。