隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計（jì）、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度（dù）和外（wài）部（bù）環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及（jí）材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸（jìn）泡波紋管（guǎn），應（yīng）考（kǎo）慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及（jí）耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷（juàn）製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波（bō）紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行（háng）外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主（zhǔ）要（yào）有上述的外（wài）觀（guān）檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致（zhì），鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低（dī）使用壽命（mìng）及增（zēng）加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上（shàng）用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增（zēng）設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清（qīng）洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據