特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋（wén）管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形（xíng）和吸收（shōu）各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選（xuǎn）擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還（hái）應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波（bō）紋管材料的（de）焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和（hé）疲勞強度（dù），保證波紋管（guǎn）正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷（lěng）作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因（yīn）分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直（zhí）邊（biān）段內（nèi）外徑（jìng）的尺（chǐ）寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端（duān）管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取（qǔ）保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節（jiē）(補償器）的容積（jī）大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器（qì））各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用（yòng）工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受（shòu）到其它機（jī）械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據