特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管（guǎn）等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管（guǎn）道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管（guǎn）正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的（de）處理工藝（yì）（冷作（zuò）硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠（gòu）的（de）硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設（shè）的熱（rè）力管網，當（dāng）補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料（liào）價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的（de）連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響（xiǎng）補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到規定位置（zhì），使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元（yuán）件不得被外部構件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其（qí）活動範圍（wéi），應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結（jié）束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含（hán）氯（lǜ）。

    主要數據