特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節（jiē），或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一（yī）種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的（de）波紋（wén）管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的（de）塑（sù）性，便於波紋管的加工成（chéng）形（xíng），且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）製作過（guò）程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩（wěn）定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管（guǎn）穩定性及耐（nài）蝕性能（néng）下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差（chà）應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承（chéng）壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍（bèi）。根（gēn）據膨脹節(補償器（qì））的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有特殊（shū）要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格（gé）及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器（qì）應注意（yì）使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵（miàn）應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使（shǐ）用（yòng）壽命及增加管係、設（shè）備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規（guī）定位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發（fā）生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是（shì）否（fǒu）需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據