關於波（bō）紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。