特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道（dào）使（shǐ）用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方（fāng）麵進行（háng）考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑（jì）對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所（suǒ）處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命（mìng）相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單（dān）層壁厚（hòu）大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度（dù）公（gōng）差；當公稱（chēng）通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主軸（zhóu）線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在（zài）安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道（dào）的安裝超差（chà），以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償（cháng）器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有（yǒu）活動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍（wéi），應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料（liào）應不（bú）含氯。

    主要數據