特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波（bō）紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金（jīn）等。由（yóu）於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向（xiàng）穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公（gōng）差和圓（yuán）度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位有無（wú）滲漏（lòu），受壓時（shí）波（bō）距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求（qiú）的膨脹節(補償器（qì）），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗（yàn），如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償（cháng）器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受（shòu）到（dào）其（qí）它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對（duì）用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據