耐壓力是(shì)波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性(xìng)變形所能承受的靜壓(yā)力,即為波紋管的耐壓力(lì)在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下(xià)工作的,所以它(tā)在整個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實(shí)際(jì)上屬於波紋管的強度範疇。計(jì)算的關鍵是應力分析(xī),也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力(lì)點的應力不超過材料的屈服強度,波紋(wén)管所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在(zài)其它工作條件相同(tóng)時(shí),受外壓比受(shòu)內壓時的穩定性(xìng)要好,所以,受外壓作用(yòng)時的耐壓(yā)力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入(rù)足夠(gòu)大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管(guǎn)開始出現爆破時波(bō)紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在整(zhěng)個工(gōng)作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管(guǎn)將破裂損壞。
當波(bō)紋(wén)長度小於或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近(jìn);對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低很多。爆破壓力(lì)大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波(bō)紋管不產生塑性變(biàn)形情況下所能(néng)獲得的位移稱為波(bō)紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘(cán)餘變形,殘(cán)餘變形又(yòu)稱變形或塑性變形,波紋管在(zài)力(lì)或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢(huī)複原始狀態的(de)現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波(bō)紋(wén)管(guǎn)不恢複原始位置(zhì)的量來表示又稱(chēng)零位偏移。
波紋管位移與零位(wèi)偏移之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮位移,在(zài)波紋(wén)管位移(yí)的起始階段,它的殘餘變形量(liàng)都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量(liàng)逐漸增(zēng)大到超(chāo)過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生(shēng)比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個(gè)位移(yí)量(liàng),不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及(jí)使用壽命。
集中供(gòng)熱管道(dào)金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前(qián)、安裝時(shí)及(jí)驗(yàn)收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產(chǎn)品(pǐn)質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶(chuí)擊,應盡(jìn)量避免承壓(yā)外筒發生變形,以免內(nèi)導向發生卡死現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小(xiǎo),要在(zài)安裝(zhuāng)補償器前,先將(jiāng)管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補償器的(de)出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁設置在承壓(yā)外筒上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁(jìn)用(yòng)補(bǔ)償(cháng)器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按(àn)施工(gōng)圖(tú)要(yào)求安(ān)裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管(guǎn)係未按圖紙要(yào)求回填前不(bú)得進行係統試壓(yā)。在進行分段試壓前,應確保管段(duàn)兩端(duān)的(de)固定支(zhī)架(jià)具有足夠的強度,以保證管(guǎn)段與補償器的安全。管係試壓應用(yòng)清潔的水,水的氯(lǜ)離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器(qì)貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器(qì)腐蝕的有害介質。
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