特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成（chéng）其工（gōng）作主體的（de）波紋（wén）管（guǎn）（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變（biàn）形應（yīng）力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料（liào）選擇（zé）對（duì）用於供熱管網（wǎng）的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處（chù）理等）獲得足（zú）夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工（gōng）作要（yào）求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋（wén）管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連（lián）接時，兩（liǎng）端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端管的外（wài）接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通（tōng）徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述（shù）的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補（bǔ）償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機（jī）械（xiè）損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計（jì）要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所（suǒ）有（yǒu）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生（shēng）移動或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）