關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。