特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道中（zhōng），它能（néng）夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提（tí）高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等（děng）多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能（néng）性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材（cái）料（liào）的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成（chéng）型（xíng）以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件（jiàn）：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波（bō）紋管的（de）加工（gōng）成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關（guān）。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管（guǎn）的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷（juàn）製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公（gōng）差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）有（yǒu）無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端（duān）麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動（dòng）平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安（ān）裝完（wán）畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的（de）方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定位置，使（shǐ）管（guǎn）係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時（shí）支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據