波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。
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