特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠（gòu）補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應（yīng）滿足下（xià）列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較（jiào）高（gāo），在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管（guǎn）補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波（bō）紋補償器的端管為（wéi）鋼板（bǎn）卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊（hàn）或（huò）熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距（jù）與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同（tóng）軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在（zài）安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道（dào）配（pèi）置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應（yīng）與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波（bō）紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔（fǔ）助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時（shí）是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液（yè）的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據