關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。