特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材（cái）料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度（dù）和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（yì）（冷（lěng）作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格（gé）較高，在製造（zào）波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸（chù）的表（biǎo）麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器（qì）的（de）失效類（lèi）型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能（néng）下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器（qì））的容（róng）積大小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗（yàn）。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道（dào）的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低（dī）使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅（xùn）速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據