特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈（dàn）性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節（jiē）構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環（huán）境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性（xìng）、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況（kuàng）下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲（pí）勞強（qiáng）度，保（bǎo）證波（bō）紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）於波紋管的加工成（chéng）形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng），滿足（zú）波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移（yí）量即疲（pí）勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端（duān）管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時（shí），端管的外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化（huà）極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧（hú）焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器（qì））的容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通（tōng）徑小於等（děng）於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質（zhì）流動（dòng）方向（xiàng）一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器（qì）的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免（miǎn）影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設（shè）計要（yào）求將限位裝置調到規定（dìng）位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境（jìng）條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是（shì）否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）