波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度（dù）不（bú）夠（gòu），管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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