特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管（guǎn）道（dào）變形應力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的（de）。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力（lì）腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以（yǐ）及材料（liào）的性能價（jià）格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢（shì）較低時（shí），雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連（lián）接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應（yīng）對波（bō）紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承（chéng）壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾（jǐ）何（hé）尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋補償器（qì）變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影（yǐng）響補償器（qì）的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管（guǎn）路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要（yào）數據