關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。