關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。