特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構（gòu）成（chéng）其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作（zuò）用（yòng）。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足（zú）下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通（tōng）過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管（guǎn）在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時（shí），端管（guǎn）的外接（jiē）端四（sì）周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應（yīng）對波紋管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進（jìn）行（háng）壓（yā）力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前（qián）波距（jù）之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外（wài）觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方（fāng）法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢（jiǎn）查其（qí）型（xíng）號、規格（gé）及（jí）管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的（de）鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的（de）安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用（yòng）壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保（bǎo）證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）