關（guān）於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示（shì）又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。