特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一（yī）種彈（dàn）性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處（chù）管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管（guǎn）的平（píng）麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋（wén）補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標（biāo）準。端管連（lián）接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和（hé）焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不（bú）得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其（qí）它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補（bǔ）償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒（tǒng）子（zǐ）的（de）方向與介質（zhì）流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷（lěng）緊”的（de）補償（cháng）器，預變形（xíng）所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使（shǐ）管路不（bú）發生移（yí）動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要（yào）數據