特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是（shì）由設計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在不同（tóng）環境下工（gōng）作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低（dī）時，雨水或事故（gù）性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋（wén）管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端（duān）四周長公差和（hé）圓度（dù）公差（chà）應符（fú）合（hé）公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭（lán））等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋（wén）管采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端（duān）麵與主軸（zhóu）線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的（de）補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器（qì），預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超（chāo）差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色（sè）輔助定（dìng）位構件及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應（yīng）保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉（zhuǎn）動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器（qì）波（bō）紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）