波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的（de）失（shī）效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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