在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折(shé)疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱(rè)時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的(de)較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤(liú)狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度(dù)範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生(shēng),有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到(dào)開(kāi)口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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