關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。