波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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