安裝試壓（yā）
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必（bì）須複（fù）合（hé）設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定（dìng）的位置（zhì），使管係（xì）在環（huán）境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使（shǐ）用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的（de）活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動（dòng）作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保（bǎo）證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵（miàn）和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐（zhú）漸進（jìn）行，以（yǐ）免（miǎn）管（guǎn）線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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