關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波（bō）紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。