關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。