關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸（xiè）除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。