特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計（jì）、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外（wài）部環境外（wài），還（hái）應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材（cái）料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應（yīng）滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足（zú）波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術（shù）要求（qiú）應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口（kǒu）。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用（yòng）電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波（bō）距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗（yàn）。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出（chū）廠前的檢（jiǎn）驗（yàn）主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要（yào）求的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等（děng），按供（gòng）需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密（mì）性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符（fú）合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整（zhěng）管道的安（ān）裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環（huán）境條件下有充分的（de）補償能力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各（gè）活動部位（wèi）的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗（yàn）時（shí），應對裝有補償器管路端部的（de）次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發（fā）生（shēng）移動或轉動。對用於氣（qì）體介質（zhì）的補（bǔ）償（cháng）器（qì）及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材（cái）料（liào）應不含氯。

    主要數據