波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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