特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的（de）波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動（dòng），起到降低（dī）管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應（yīng）考（kǎo）慮工作（zuò）介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以（yǐ）及（jí）材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應（yīng）滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）過隨後（hòu）的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可（kě）以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應（yīng）符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的（de）連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管為（wéi）鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差（chà）和圓度（dù）公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓（yā）時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後（hòu）應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等（děng），按供需雙方協（xié）議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平（píng）麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補（bǔ）償（cháng）能力（lì）。

7、補償器所有活動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動（dòng）部（bù）位（wèi）的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發（fā）生移動或轉（zhuǎn）動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要（yào）注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據