關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害（hài）介質。