雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因（yīn）是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛（máo）管的（de）運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因（yīn）為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點（diǎn）聚（jù）焦探（tàn）頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同（tóng）深度範圍和長（zhǎng）度範圍（wéi）。移動探（tàn）頭時，波（bō）形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不（bú）到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。