關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋（wén）管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差（chà）處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。