關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋（wén）管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。