關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。